烘幹是耗費熱量很大的化工單元設備。在烘幹進程中，熱功率改動很大，一般化學工業中烘幹熱功率為20%—50%。行進烘幹機烘幹進程熱功率的首要辦法如下：

    (1)對現有烘幹機，加強熱處理。如避免烘幹介質的走漏，使焚燒爐中的焚燒完全，對帶有熱風循環的烘幹機，盡或許地堅持較大的循環風量等。

    (2)改進設備的保溫。一般烘幹機丟掉熱量為3%—30%。在對烘幹機散熱量進行測定的基礎上，選用辦法，改進設各的保溫，削減熱丟掉。

    (3)避免產品的過度烘幹。烘幹進程中，應嚴峻地把產品操控在要求的含水量規劃內，避免構成產品的過度烘幹，而添加能量耗費。

    (4)削減被烘幹物料的初水分含量。假如被烘幹的物料是溶液，可用薄膜蒸騰器濃縮後，再進行噴霧烘幹;假如被烘幹的物料是懸浮液，可用過濾除掉大部分水分後，再進行烘幹。這樣能夠下降單位質量產品的熱能耗費。

    (5)收回廢氣帶走的熱量。對流烘幹機在進口溫度不太高的狀況下，廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。選用熱交換器收回廢氣帶走的熱，已在工業上實施。例如，用10攝氏度的空氣，經過廢熱收回換熱器加熱到84. 7攝氏度，廢氣可從150攝氏度降到70攝氏度，收回了廢氣中熱量的25%，節省燃料23%，在兩年內即可收回廢熱收回換熱器所用的出資。用“熱管”收回廢氣中的熱量也是很有出路的辦法。

    (6)行進烘幹機的空氣進口溫度。被烘幹的物料若對錯熱敏性的，進入烘幹機的空氣溫度，能夠行進到650攝氏度以上;關於熱敏性的物料，也可在確保產質量量的前提下，盡或許地選用較高的烘幹機氣體進口溫度。因為，運用的氣體溫度越高，烘幹機的熱功率越高。

    (7)選用過熱蒸汽烘幹。用過熱蒸汽作烘幹介質，運用蒸汽顯熱下降的烘幹辦法，叫做過熱蒸汽烘幹。烘幹用的蒸汽，能夠循環運用，以削減熱丟掉，行進烘幹進程的熱功率。此外，蒸汽的比定壓熱容比空氣的大一倍，在相同的烘幹熱負荷卜，水蒸氣的用量，僅為空氣用量一半，因而，行進了烘幹設備的出產才幹。它適於烘幹時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的烘幹等。